La striscia di carburo di tungsteno è costituita principalmente da carburo di tungsteno WC e polvere di cobalto Co miscelati con metodo metallurgico mediante polverizzazione, fresatura a sfere, pressatura e sinterizzazione, i principali componenti della lega sono WC e Co, il contenuto di WC e Co in diversi usi della striscia di carburo di tungsteno non è la stessa e la gamma di utilizzo è molto ampia.
Uno dei materiali più utilizzati per le strisce di carburo di tungsteno, prende il nome dalla sua forma rettangolare di piastre (o quadrati), note anche come strisce/piastre di carburo di tungsteno. La striscia di carburo di tungsteno ha eccellente durezza, buona resistenza all'usura, elevato modulo elastico, elevata resistenza alla compressione, buona stabilità chimica (acidi, alcali, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura), bassa tenacità agli urti, basso coefficiente di espansione, conduttività termica ed elettrica simile al ferro e ai suoi leghe.
Quali sono le ragioni deldissaldaturadi strisce di carburo di tungsteno? Il carburo di Chuangrui risponderà dopo:
(1) La superficie di brasatura del carburo di tungsteno non viene levigata o lucidata prima della saldatura e lo strato di ossido sulla superficie di brasatura riduce l'effetto bagnante del metallo brasante e indebolisce la forza di adesione della saldatura.
(2)Dissaldaturasi verificherà anche quando l'agente di brasatura non viene selezionato e utilizzato in modo improprio, ad esempio, quando come agente di brasatura viene utilizzato il borace, il borace non può svolgere efficacemente un ruolo disossidante perché il borace contiene più umidità e il materiale di brasatura non può essere ben bagnato sulla superficie brasata e ildissaldaturaavviene il fenomeno.
(3) La temperatura di brasatura corretta dovrebbe essere 30~50 °C superiore al punto di fusione del metallo brasante edissaldaturasi verificherà se la temperatura è troppo alta o troppo bassa. Un riscaldamento eccessivo può causare ossidazione nella saldatura. L'uso di metallo per brasatura contenente zinco conferirà alla saldatura un colore blu o bianco. Quando la temperatura di brasatura è troppo bassa, si formerà una saldatura relativamente spessa e l'interno della saldatura sarà ricoperto di porosità e inclusioni di scorie. Le due condizioni precedenti ridurranno la resistenza della saldatura ed è facile da rimuovere quando affilata o utilizzata.
(4) Nel processo di brasatura, non vi è uno scarico tempestivo delle scorie o uno scarico insufficiente delle scorie, per cui nella saldatura rimane una grande quantità di scorie dell'agente di brasatura, il che riduce la resistenza della saldatura e causadissaldatura.
Orario di pubblicazione: 28 agosto 2024