Il carburo cementato è costituito da carburo metallico refrattario ad alta durezza (come WC, TiC, TaC, NbC, ecc.) più leganti metallici (come cobalto, nichel, ecc.) attraverso il processo di metallurgia delle polveri, è attualmente la resistenza più alta al mondo lega, con elevata durezza (89 ~ 93 Hm), elevata resistenza, buona durezza a caldo e altre caratteristiche.Pertanto, è ampiamente utilizzato nella produzione di punte, stampi e strumenti per l'esplorazione.Con il continuo sviluppo della tecnologia di taglio nella direzione dell'alta velocità e dell'alta precisione, la durezza, la resistenza all'usura, la precisione di rettifica e la qualità del tagliente degli utensili in metallo duro devono essere sempre più elevate.Anche la dimensione del grano del carburo cementato si è gradualmente sviluppata dall'iniziale grana grossa e media a grana fine, grana ultrafine e grana nanocristallina.
Attualmente, il carburo cementato a grana grossa è ampiamente utilizzato in utensili geologici e minerali, matrici per stampaggio, trivellazione petrolifera, martelli di grandi dimensioni per la produzione di diamanti sintetici, parti di motori a reazione e altri campi;Il metallo duro cementato a grana fine e ultrafine ha le caratteristiche di elevata durezza ed elevata resistenza, viene utilizzato principalmente per la produzione di utensili in metallo duro integrale, inserti indicizzabili e micro punte.
Con l'affinamento dei grani WC nel metallo duro, le proprietà meccaniche come durezza e resistenza sono aumentate, mentre sono diminuite proprietà come la resistenza alla frattura e sono cambiate anche le prestazioni di rettifica come la resistenza all'usura.
Tre mole diamantate resinoidi di diversa granulometria vengono utilizzate per eseguire prove di rettifica in determinate condizioni di rettifica per tre metalli duri con diverse granulometrie: grossolana, fine e ultrafine.Attraverso la misurazione della potenza del mandrino, della perdita della mola e del pezzo e della rugosità della superficie di lavorazione della smerigliatrice durante il processo di rettifica, l'influenza della variazione della dimensione del grano del WC nel carburo cementato sulle prestazioni di rettifica e sugli effetti come la forza di rettifica, vengono analizzati il rapporto di macinazione e la rugosità superficiale.
Attraverso il test, si può sapere che, a condizione, i parametri di macinazione della smerigliatrice di superficie sono gli stessi, la forza di macinazione e l'energia di macinazione consumate dalla macinazione del carburo cementato a grana grossa sono maggiori di quelle del carburo cementato a grana fine e ultrafine -grana, e la forza di macinazione della smerigliatrice di superficie aumenta con l'aumento della dimensione del grano.Il rapporto di macinazione del metallo duro ultrafine aumenta con l'aumento della dimensione del grano, indicando che la resistenza all'usura di questo tipo di metallo duro diminuisce con l'aumento della dimensione del grano e la rugosità superficiale di questo tipo di metallo duro dopo la macinazione fine sotto le stesse condizioni di macinazione diminuiscono con l'aumentare della granulometria.
L'utilizzo della mola diamantata è il metodo principale per la produzione di utensili in metallo duro, la rugosità della superficie di levigatura ha un impatto importante sulle prestazioni di taglio e sulla durata degli utensili in metallo duro e i parametri di rettifica sono i principali fattori che influenzano la rugosità superficiale di carburo cementato
Il campione di carburo cementato WC-Co è stato sottoposto a test di rettifica su una rettificatrice per superfici e il campione era un carburo cementato a grana ultrafine sinterizzato mediante tecnologia HIP.
Alla stessa profondità, la rugosità della superficie abrasiva del provino aumentava con l'aumentare della granulometria della mola.Rispetto alla mola da 150#, la rugosità superficiale del campione varia meno quando si rettifica con una mola da 280#, mentre la rugosità superficiale cambia di più quando si rettifica con una mola W20.
Orario di pubblicazione: 25 gennaio 2024