La differenza tra rulli in carburo di tungsteno e rulli in ceramica

Dal punto di vista della composizione del materiale, i rulli in carburo cementato vengono preparati principalmente mediante processo di metallurgia delle polveri utilizzando composti metallici refrattari (come carburo di tungsteno WC, carburo di titanio TiC, ecc.) come matrice e metalli di transizione (come cobalto Co, nichel Ni, ecc.) come fase legante. Questa speciale combinazione di materiali conferisce ai rulli in carburo di tungsteno un elevato grado di durezza, resistenza all'usura e resistenza alla fatica termica, consentendo loro di resistere all'intensa usura dei processi di laminazione ad alta temperatura, alta pressione e alta velocità. Il rullo in ceramica si basa sul materiale ceramico e viene lavorato mediante un processo speciale. Il materiale ceramico stesso ha una durezza estremamente elevata e un'eccellente resistenza alla corrosione, che consente al rullo ceramico di funzionare bene nel processo di laminazione, soprattutto in caso di requisiti elevati per la finitura superficiale e la resistenza alla corrosione del rullo.

In termini di caratteristiche prestazionali, i rulli in carburo di tungsteno sono noti per la loro resistenza all'usura e alla fatica termica. Ha un'elevata durezza e una buona stabilità termica e può funzionare stabilmente per lungo tempo in un ambiente di laminazione ad alta temperatura e carico elevato, migliorando notevolmente l'efficienza operativa del laminatoio. Inoltre, i rulli in carburo di tungsteno hanno anche una buona conduttività termica, che può dissipare rapidamente il calore generato durante il processo di laminazione, ridurre la temperatura superficiale dei rulli e ridurre i danni da stress termico ai rulli. I rulli ceramici, invece, sono caratterizzati da elevata durezza, resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature. Le proprietà speciali dei materiali ceramici rendono i rulli ceramici difficili da erodere da parte di sostanze chimiche durante il processo di laminazione e possono mantenere la finitura e la precisione della superficie del rullo per lungo tempo. Allo stesso tempo, i rulli ceramici possono mantenere prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura e non si deformeranno né si ammorbidiranno a causa dell'aumento della temperatura.

In termini di applicazione, i rulli in metallo duro sono ampiamente utilizzati nella produzione di laminazione di acciaio, metalli non ferrosi, materiali legati e altri settori grazie alle loro eccellenti proprietà. Soprattutto negli ambienti di laminazione ad alta resistenza e carico elevato, come i laminatoi per vergella ad alta velocità e i laminatoi di finitura, i rulli in metallo duro svolgono un ruolo insostituibile. I rulli ceramici sono ampiamente utilizzati nelle linee di produzione di laminazione a caldo e a freddo nell'industria siderurgica, nella produzione di ceramica, nella lavorazione del vetro e nell'industria elettronica a causa della loro elevata durezza, resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature.