Il carburo cementato è un prodotto della metallurgia delle polveri sinterizzato in un forno a vuoto o in un forno di riduzione dell'idrogeno con cobalto, nichel e molibdeno come componente principale della polvere di dimensioni micron di carburo di tungsteno di metallo refrattario ad alta durezza.La sinterizzazione è una fase molto critica nel carburo cementato.La cosiddetta sinterizzazione consiste nel riscaldare la polvere compatta ad una certa temperatura, mantenerla per un certo periodo di tempo e poi raffreddarla per ottenere un materiale con le proprietà richieste.Il processo di sinterizzazione del carburo cementato è molto complicato ed è facile produrre rifiuti sinterizzati se non si presta attenzione.Oggi Chuangrui Xiaobian condividerà con voi i comuni rifiuti sinterizzati e le ragioni.
1. I rifiuti sinterizzati in carburo sono i primi a sbucciarsi
Vale a dire, la superficie del carburo cementato attraversa fessure sui bordi, deformazioni di gusci o crepe e, nei casi più gravi, piccole pellicole sottili come scaglie di pesce, crepe scoppiate e persino polverizzazione.La desquamazione è dovuta principalmente all'effetto di contatto del cobalto nel compatto, per cui il gas contenente carbonio decompone il carbonio libero al suo interno, determinando una diminuzione della resistenza locale del compatto, con conseguente desquamazione.
2. Il secondo rifiuto sinterizzato in carburo cementato più comune sono i fori
I pori superiori a 40 micron sono chiamati pori.I fattori che possono causare vesciche possono formare pori.Inoltre, quando nel corpo sinterizzato sono presenti impurità che non vengono bagnate dal metallo fuso, come pori dilatati come "non pressati", oppure il corpo sinterizzato presenta una fase solida grave e la segregazione della fase liquida può formare pori.
3. Il terzo prodotto di scarto sinterizzato in carburo cementato più comune è il blister
Ci sono fori nei prodotti in lega di carburo cementato e superfici curve convesse appaiono sulla superficie delle parti corrispondenti.Questo fenomeno è chiamato formazione di vesciche.Il motivo principale della formazione di bolle è che il corpo sinterizzato contiene gas relativamente concentrato.Di solito ce ne sono due tipi: il primo è che l'aria si accumula nel corpo sinterizzato e durante il processo di contrazione della sinterizzazione l'aria si sposta dall'interno verso la superficie.Se nel corpo sinterizzato sono presenti impurità di una certa dimensione, come scarti di lega, scarti di ferro e scarti di cobalto, l'aria si concentrerà qui.Dopo che il corpo sinterizzato appare in una fase liquida e si è addensato, l'aria non può essere scaricata.Le vesciche si formano sulle superfici più piccole.
La seconda è che si verifica una reazione chimica che genera una grande quantità di gas nel corpo sinterizzato.Quando nel corpo sinterizzato sono presenti degli ossidi, questi si riducono dopo che la fase liquida sembra generare gas, che farà bollire il prodotto;Le leghe WC-CO sono generalmente composte da Causato dall'agglomerazione di ossidi nella miscela.
4. Esiste anche un'organizzazione disomogenea: la mescolanza
5, e poi c'è deformazione
Il cambiamento di forma irregolare del corpo sinterizzato è chiamato deformazione.Le ragioni principali della deformazione sono le seguenti: la distribuzione della densità dei compatti non è uniforme, perché la densità della lega finita è la stessa;il corpo sinterizzato è localmente fortemente carente di carbonio, poiché la carenza di carbonio riduce relativamente la fase liquida;il carico della barca è irragionevole;la piastra di supporto non è uniforme.
6. Cuore nero
L'area libera sulla superficie di frattura della lega è chiamata centro nero.Motivi principali: contenuto di carbonio troppo basso e contenuto di carbonio inappropriatamente elevato.Tutti i fattori che influenzano il contenuto di carbonio del corpo sinterizzato influenzeranno la formazione dei cuori neri.
7. Le crepe sono anche un fenomeno comune nei prodotti di scarto sinterizzati in carburo cementato
Crepe da compressione: poiché il rilassamento della pressione non si manifesta immediatamente una volta essiccata la bricchetta, il recupero elastico è più rapido durante la sinterizzazione.Crepe da ossidazione: poiché la bricchetta è parzialmente ossidata quando è secca, la dilatazione termica della parte ossidata è diversa da quella della parte non ossidata.
8. Sovracombustione
Quando la temperatura di sinterizzazione è troppo alta o il tempo di mantenimento è troppo lungo, il prodotto verrà bruciato eccessivamente.La cottura eccessiva del prodotto rende i grani più spessi, i pori aumentano e le proprietà della lega diminuiscono significativamente.La lucentezza metallica dei prodotti cotti poco non è evidente e necessita solo di una nuova cottura.
Orario di pubblicazione: 31 maggio 2023